Designstegen för ett AutomaticStorage & Retrieval System är i allmänhet uppdelade i följande steg:
1. Samla in och studera användarens ursprungliga data, förtydliga de mål som användaren vill uppnå, inklusive:
(1). Förtydliga processen att koppla samman automatiserade tredimensionella lager med uppströms och nedströms;
(2). Logistikkrav: Den maximala mängden inkommande varor som kommer in i lagret uppströms, den maximala mängden utgående varor som överförsto nedströms, och den erforderliga lagringskapaciteten;;
(3). Materialspecifikationsparametrar: antal materialvarianter, förpackningsform, ytterförpackningsstorlek, vikt, lagringsmetod och andra egenskaper hos andra material;
(4). Förhållandena på plats och miljökraven för det tredimensionella lagret;
(5). Användarens funktionella krav för lagerhanteringssystem;
(6). Annan relevant information och särskilda krav.
2.Bestäm huvudformerna och relaterade parametrar för automatiserade tredimensionella lager
Efter att ha samlat in alla originaldata kan de relevanta parametrarna som krävs för designen beräknas baserat på dessa förstahandsdata, inklusive:
① Krav på den totala mängden inkommande och utgående varor i hela lagerområdet, dvs lagrets flödeskrav;
② Lastenhetens yttre mått och vikt;
③ Antalet lagringsutrymmen i lagerutrymmet (hyllområdet);
④ Baserat på ovanstående tre punkter, bestäm antalet rader, kolumner och tunnlar på hyllorna i lagringsområdet (hylla fabriken) och andra relaterade tekniska parametrar.
3. Ordna den övergripande layouten och logistikdiagrammet för det automatiserade tredimensionella lagret på ett rimligt sätt
Generellt sett inkluderar automatiserade tredimensionella lager: inkommande temporärt lagerområde, inspektionsområde, palleteringsområde, lagerområde, utgående temporärt lagerområde, pall temporärt lagerområde,okvalificeradprodukt temporärt lagringsområde och diverse område. Vid planering är det inte nödvändigt att inkludera alla områden som nämns ovan i det tredimensionella lagret. Det är möjligt att rimligt dela upp varje område och lägga till eller ta bort områden enligt användarens processegenskaper och krav. Samtidigt är det nödvändigt att överväga materialflödesprocessen rimligt, så att materialflödet är obehindrat, vilket direkt kommer att påverka förmågan och effektiviteten hos det automatiserade tredimensionella lagret.
Designstegen för ett AutomaticStorage & Retrieval System är i allmänhet uppdelade i följande steg
1. Samla in och studera användarens ursprungliga data, förtydliga de mål som användaren vill uppnå, inklusive:
(1). Förtydliga processen att koppla samman automatiserade tredimensionella lager med uppströms och nedströms;
(2). Logistikkrav: Den maximala mängden inkommande varor som kommer in i lagret uppströms, den maximala mängden utgående varor som överförsto nedströms, och den erforderliga lagringskapaciteten;;
(3). Materialspecifikationsparametrar: antal materialvarianter, förpackningsform, ytterförpackningsstorlek, vikt, lagringsmetod och andra egenskaper hos andra material;
(4). Förhållandena på plats och miljökraven för det tredimensionella lagret;
(5). Användarens funktionella krav för lagerhanteringssystem;
(6). Annan relevant information och särskilda krav.
4. Välj typ av mekanisk utrustning och relaterade parametrar
(1). Hylla
Utformningen av hyllor är en viktig aspekt av tredimensionell lagerdesign, som direkt påverkar utnyttjandet av lageryta och utrymme.
① Hyllform: Det finns många former av hyllor, och hyllorna som används i automatiserade tredimensionella lager inkluderar i allmänhet: balkhyllor, kobenshyllor, mobila hyllor etc. Vid design kan rimliga val göras baserat på yttermått, vikt, och andra relevanta faktorer för lastenheten.
② Storleken på lastutrymmet: Storleken på lastutrymmet beror på gapstorleken mellan lastenheten och hyllpelaren, tvärbalken (kobenet), och påverkas även i viss mån av hyllstrukturen och andra faktorer.
(2). Staplingskran
Staplingskran är kärnutrustningen i hela det automatiserade tredimensionella lagret, som kan transportera varor från en plats till en annan genom helautomatisk drift. Den består av en ram, en horisontell gångmekanism, en lyftmekanism, en lastplattform, gafflar och ett elektriskt kontrollsystem.
① Bestämning av staplingskranform: Det finns olika former av staplingskranar, inklusive enkelspåriga gångstaplingskranar, dubbelspåriga gångstaplingskranar, överföringsgångstaplingskranar, enkelkolonnstaplingskranar, dubbelkolonnstaplingskranar och så vidare.
② Bestämning av staplingskranhastighet: Beräkna staplingskranens horisontella hastighet, lyfthastighet och gaffelhastighet baserat på flödeskraven för lagret.
③ Andra parametrar och konfigurationer: Välj positionering och kommunikationsmetoder för staplingskranen baserat på lagerplatsens förhållanden och användarkrav. Staplingskranens konfiguration kan vara hög eller låg, beroende på den specifika situationen.
(3). Transportörsystem
Enligt logistikdiagrammet, välj lämplig typ av transportör, inklusive rulltransportör, kedjetransportör, bandtransportör, lyft- och överföringsmaskin, hiss etc. Samtidigt bör transportsystemets hastighet rimligen bestämmas baserat på omedelbart flöde av lagret.
(4). Övrig hjälputrustning
Enligt lagerprocessflödet och vissa speciella krav från användare kan viss extrautrustning läggas till på lämpligt sätt, inklusive handterminaler, gaffeltruckar, balanskranar, etc.
4. Preliminär design av olika funktionsmoduler för styrsystemet och lagerhanteringssystemet (WMS)
Designa ett rimligt kontrollsystem och lagerhanteringssystem (WMS) baserat på lagrets processflöde och användarkrav. Kontrollsystemet och lagerhanteringssystemet antar i allmänhet modulär design, som är lätt att uppgradera och underhålla.
5. Simulera hela systemet
Simulering av hela systemet kan ge en mer intuitiv beskrivning av lagrings- och transportarbetet i det tredimensionella lagret, identifiera några problem och brister och göra motsvarande korrigeringar för att optimera hela AS/RS-systemet.
Detaljdesign av utrustning och styrsystem
Lilankommer heltäckande att överväga olika faktorer såsom lagerlayout och driftseffektivitet, utnyttja det vertikala utrymmet i lagret fullt ut och implementera ett automatiserat lagersystem med staplingskranar som kärna baserat på lagrets faktiska höjd. Deproduktflödet i fabrikens lagerområde uppnås genom transportbandet längst fram på hyllorna, medan tvärregional koppling uppnås mellan olika fabriker genom fram- och återgående hissar. Denna design förbättrar inte bara avsevärt cirkulationseffektiviteten, utan upprätthåller också en dynamisk balans mellan material i olika fabriker och lager, vilket säkerställer lagersystemets flexibla anpassningsförmåga och snabba responskapacitet för olika krav.
Dessutom kan högprecisions 3D-modeller av lager skapas för att ge en tredimensionell visuell effekt, som hjälper användare att övervaka och hantera automatiserad utrustning i alla aspekter. När utrustningen inte fungerar kan den hjälpa kunder att snabbt lokalisera problemet och tillhandahålla korrekt felinformation, vilket minskar stilleståndstiden och förbättrar lagerdriftens övergripande effektivitet och tillförlitlighet.
Posttid: 2024-11-11
