Designstegen för ett automatiskt lagrings- och hämtningssystem är generellt indelade i följande steg:
1. Samla in och studera användarens originaldata, förtydliga de mål som användaren vill uppnå, inklusive:
(1)Förtydliga processen för att koppla samman automatiserade tredimensionella lager med uppströms och nedströms;
(2)Logistikkrav: Maximal mängd inkommande varor som kommer in i lagret uppströms, maximal mängd utgående varor som överförsto nedströms och den erforderliga lagringskapaciteten;
(3)Materialspecifikationsparametrar: antal materialvarianter, förpackningsform, ytterförpackningens storlek, vikt, lagringsmetod och andra egenskaper hos andra material;
(4)Förhållandena på plats och miljökraven för det tredimensionella lagret;
(5)Användarens funktionella krav för lagerhanteringssystem;
(6)Övrig relevant information och särskilda krav.
2.Bestäm huvudformerna och relaterade parametrar för automatiserade tredimensionella lager
Efter att ha samlat in alla originaldata kan de relevanta parametrarna som krävs för designen beräknas baserat på dessa förstahandsdata, inklusive:
① Krav på den totala mängden inkommande och utgående varor i hela lagerområdet, dvs. lagrets flödeskrav;
② Lastenhetens yttermått och vikt;
③ Antalet förvaringsutrymmen i lagrets förvaringsutrymme (hyllarea);
④ Baserat på ovanstående tre punkter, bestäm antalet rader, kolumner och tunnlar för hyllorna i lagerområdet (hyllfabriken) och andra relaterade tekniska parametrar.
3. Ordna den övergripande layouten och logistikschemat för det automatiserade tredimensionella lagret på ett rimligt sätt
Generellt sett inkluderar automatiserade tredimensionella lager: inkommande tillfälligt förvaringsområde, inspektionsområde, palleteringsområde, förvaringsområde, utgående tillfälligt förvaringsområde, tillfälligt förvaringsområde för pallar,okvalificeradområde för tillfällig produktlagring och diverseområde. Vid planering är det inte nödvändigt att inkludera alla områden som nämns ovan i det tredimensionella lagret. Det är möjligt att rimligt dela upp varje område och lägga till eller ta bort områden enligt användarens processegenskaper och krav. Samtidigt är det nödvändigt att ta hänsyn till materialflödesprocessen på ett rimligt sätt, så att materialflödet är obehindrat, vilket direkt kommer att påverka det automatiserade tredimensionella lagrets förmåga och effektivitet.
Designstegen för ett automatiskt lagrings- och hämtningssystem är generellt indelade i följande steg
1. Samla in och studera användarens originaldata, förtydliga de mål som användaren vill uppnå, inklusive:
(1)Förtydliga processen för att koppla samman automatiserade tredimensionella lager med uppströms och nedströms;
(2)Logistikkrav: Maximal mängd inkommande varor som kommer in i lagret uppströms, maximal mängd utgående varor som överförsto nedströms och den erforderliga lagringskapaciteten;
(3)Materialspecifikationsparametrar: antal materialvarianter, förpackningsform, ytterförpackningens storlek, vikt, lagringsmetod och andra egenskaper hos andra material;
(4)Förhållandena på plats och miljökraven för det tredimensionella lagret;
(5)Användarens funktionella krav för lagerhanteringssystem;
(6)Övrig relevant information och särskilda krav.
4. Välj typ av mekanisk utrustning och relaterade parametrar
(1)Hylla
Hyllornas design är en viktig aspekt av tredimensionell lagerdesign, vilket direkt påverkar utnyttjandet av lageryta och utrymme.
① Hyllform: Det finns många typer av hyllor, och de hyllor som används i automatiserade tredimensionella lager inkluderar vanligtvis: balkhyllor, benhyllor, mobila hyllor etc. Vid design kan ett rimligt val göras baserat på lastenhetens yttermått, vikt och andra relevanta faktorer.
② Lastutrymmets storlek: Lastutrymmets storlek beror på mellanrummets storlek mellan lastenheten och hyllpelaren, tvärbalken (kobenet), och påverkas även i viss mån av hyllstrukturens typ och andra faktorer.
(2)Staplingskran
Staplingskranen är kärnutrustningen i hela det automatiserade tredimensionella lagret, som kan transportera varor från en plats till en annan genom helautomatisk drift. Den består av en ram, en horisontell gångmekanism, en lyftmekanism, en lastplattform, gafflar och ett elektriskt styrsystem.
① Bestämning av staplingskranens form: Det finns olika former av staplingskranar, inklusive staplingskranar med enkelspår, staplingskranar med dubbelspår, staplingskranar för överföringsgångar, staplingskranar med enkel kolumn, staplingskranar med dubbel kolumn och så vidare.
② Bestämning av staplingskranens hastighet: Beräkna staplingskranens horisontella hastighet, lyfthastighet och gaffelhastighet baserat på lagrets flödeskrav.
③ Andra parametrar och konfigurationer: Välj staplingskranens positionerings- och kommunikationsmetoder baserat på lagerplatsens förhållanden och användarkrav. Staplingskranens konfiguration kan vara hög eller låg, beroende på den specifika situationen.
(3)Transportbandssystem
Enligt logistikdiagrammet, välj lämplig typ av transportör, inklusive rulltransportör, kedjetransportör, bandtransportör, lyft- och överföringsmaskin, hiss etc. Samtidigt bör transportsystemets hastighet bestämmas rimligen baserat på lagrets momentana flöde.
(4)Annan hjälputrustning
Beroende på lagerprocessens flöde och användarnas speciella krav kan viss hjälputrustning läggas till på lämpligt sätt, inklusive handterminaler, gaffeltruckar, balanskranar etc.
4. Preliminär design av olika funktionsmoduler för styrsystemet och lagerhanteringssystemet (WMS)
Utforma ett rimligt styrsystem och lagerhanteringssystem (WMS) baserat på lagrets processflöde och användarkrav. Styrsystemet och lagerhanteringssystemet använder generellt modulär design, som är enkel att uppgradera och underhålla.
5. Simulera hela systemet
Att simulera hela systemet kan ge en mer intuitiv beskrivning av lagrings- och transportarbetet i det tredimensionella lagret, identifiera vissa problem och brister och göra motsvarande korrigeringar för att optimera hela AS/RS-systemet.
Detaljdesign av utrustning och styrsystem
Lilankommer att beakta olika faktorer på ett omfattande sätt, såsom lagerlayout och driftseffektivitet, fullt utnyttja lagrets vertikala utrymme och driftsätta ett automatiserat lagersystem med staplingskranar som kärna baserat på lagrets faktiska höjd.produktFlödet i fabrikens lagerområde uppnås genom transportbandet i hyllornas främre ände, medan tvärregional koppling mellan olika fabriker uppnås genom kolvhissar. Denna design förbättrar inte bara cirkulationseffektiviteten avsevärt, utan upprätthåller även en dynamisk balans mellan material i olika fabriker och lager, vilket säkerställer lagersystemets flexibla anpassningsförmåga och snabba respons på olika behov.
Dessutom kan högprecisionsmodeller av lager skapas i 3D för att ge en tredimensionell visuell effekt, vilket hjälper användare att övervaka och hantera automatiserad utrustning i alla avseenden. När utrustningen inte fungerar kan det hjälpa kunder att snabbt lokalisera problemet och ge korrekt felinformation, vilket minskar driftstopp och förbättrar den övergripande effektiviteten och tillförlitligheten i lagerverksamheten.
Publiceringstid: 11 september 2024
