Mexiko - Produktionslinje för ätbar olja Fabriksanpassad produktionsförpackningslinje och lagringslinje

Shanghai Lilanshelautomatisk produktions- och förpackningslinje för ätbar oljaför lokala kunder i centrala Mexiko togs officiellt i drift. Produktionslinjen kombinerar fullt ut processegenskaperna, kapacitetskraven och platsförhållandena för lokal produktion av ätbar olja i Mexiko för att uppnå en hög grad av integration och automatisering av hela processen. Projektet integrerar avpalleteringsmaskin för glasflaskor, påfyllning av ätbara oljor, etiketteringslock för glasflaskor, placeringsväggar, kartongförpackning och intelligent palleteringsmaskin för att realisera obemannad drift av hela produktionslinjen.

Med utgångspunkt i avpalleteringsmaskinen för glasflaskor genomförs hela stapelöverföringen, positioneringen och transporten av glasflaskorna noggrant genom den högprecisionsbetonade portalarmen och transportsystemet, för att säkerställa att varje glasflaska smidigt kan gå in i nästa process;

Vid påfyllning av ätbar olja kan påfyllningsvolymen automatiskt justeras enligt glasflaskor med olika specifikationer, och felet kontrolleras inom ett mycket litet område, vilket effektivt garanterar mätnoggrannheten för varje flaska ätbar olja.

Ange länken för märkning av glasflaskan, lockprocessen för att uppnå högtemperaturförsegling och identifiering mot förfalskning av den synkrona slutförandet;

Kartongförpackningssystem genom det intelligenta sorterings- och placeringssystemet slutför automatiskt insättning av skiljeväggsplatta, gruppering av glasflaskor, arrangemang och packning, kartongformning, försegling och andra processer, utan manuell ingripande;

I det intelligenta palleteringssystemet kompletterar palleteringsenheten med anpassad gripare den lagervisa staplingen av kartonger, och staplingsmetoden kan flexibelt justeras enligt pallspecifikationer och lagringskrav.

Hela processen möjliggör obemannad drift av hela produktionslinjen, vilket helt förändrar problemen med låg effektivitet, hög felfrekvens och hög arbetsintensitet orsakade av manuell drift vid traditionell produktion av ätbara oljor.

Denna intelligenta produktionslinje för fyllning minskar inte bara fundamentalt oavsiktliga säkerhetsolyckor orsakade av manuell drift, minskar företagets säkerhetsrisker i produktionen, utan visar också betydande fördelar när det gäller driftskostnadskontroll. Genom att minska arbetskraftskostnaderna, minska råvaruförluster, optimera energiförbrukningen och andra sätt, hjälper den företag att kraftigt minska de totala driftskostnaderna.

Samtidigt är produktionslinjens automatiska driftshastighet flera gånger högre än den för en traditionell manuell produktionslinje, vilket effektivt förbättrar produktionseffektiviteten, förkortar leveranscykeln från produktion till leverans och ger starkt stöd för företag att snabbt reagera på marknadens efterfrågan. Dessutom minskar noggrann automatisk drift också kraftigt andelen defekta produkter, vilket ytterligare förbättrar produkternas konkurrenskraft och företagens marknadsrykte.

För att underlätta för operatörerna att kontrollera produktionslinjens driftsstatus i realtid är produktionslinjen utrustad med ett avancerat PLC-styrsystem och ett intuitivt pekskärmsgränssnitt mellan människa och maskin. Operatörerna kan tydligt se realtidsdata för viktiga produktionsparametrar som vätskenivå, tryck och temperatur via pekskärmen. När systemet upptäcker onormala parametrar eller utrustningsfel kan svarstiden för felvarningar förkortas till 30 sekunder. Samtidigt skickas ljud- och ljuslarmsignalen automatiskt ut och felets plats och orsak visas på gränssnittet, vilket är bekvämt för underhållspersonal att snabbt lokalisera problemet och utföra underhåll i tid, vilket minimerar produktionsstagnationstiden som orsakas av felet.

Packningslösningen har "hög effektivitet, precision och flexibilitet" som sina kärnfördelar och erbjuder skräddarsydda uppgraderingstjänster för produktionslinjer för kunder i olika branscher genom att integrera avancerad automationsteknik, intelligent styrsystem, visuell inspektionsteknik och modulärt designkoncept. Detta hjälper företag att förverkliga intelligent uppgradering av hela produktionsprocessen, förbättra företagens konkurrenskraft på marknaden samtidigt som produktionseffektiviteten och produktkvaliteten förbättras, och främjar utvecklingen av branschen som helhet i en mer effektiv, miljövänlig och intelligent riktning.