Detta robotpalleteringssystem kan uppnå parallell drift i flera linjer: en högpresterande industrirobot är konfigurerad i mitten av arbetsstationen, och flera oberoende produktionslinjer är synkront anslutna i frontänden.
Detta system är utrustat med ett intelligent visionssystem och ett skanningssystem. Det kan exakt identifiera position, vinkel, storlek och förpackningstyp för slumpmässigt ankommande material på transportbandet i realtid. Genom avancerade visuella algoritmer lokaliserar det exakt grippunkterna (t.ex. lådans mitt eller förinställda grippositioner) och vägleder roboten att göra optimal positionsjustering inom millisekunder, vilket uppnår nästan störningsfri precision i gripandet. Denna teknik minskar avsevärt de strikta kraven på materialkön.
Den är också utrustad med ett enkelt och intuitivt användargränssnitt och inlärningssystem, vilket gör det möjligt för operatörer att enkelt redigera och definiera nya produktspecifikationer (som storlek, målstaplingsmönster och grippunkt) och generera nya staplingsprogram. Operatörer kan hantera recepten, och olika produktkorresponderande pallspecifikationer, ideala staplingsmönster, gripdonskonfigurationer och rörelsevägar kan alla lagras som oberoende "recept". När man byter modell för produktionslinjen kan roboten, genom att bara peka på skärmen med ett klick, omedelbart byta arbetsläge och börja stapla exakt enligt den nya logiken, vilket komprimerar avbrottstiden för växlingen till en extremt kort period.
- Kostnadsoptimering: Att ersätta flera produktionslinjer med en enda arbetsstation, eftersom den traditionella lösningen minskar kostnaderna för anskaffning och installation av utrustning. Automatisering har minskat den tunga fysiska arbetsbördan i palleteringsprocessen, vilket avsevärt minskar kostnaderna och ökar effektiviteten.
- Kvalitetssäkring: Eliminera fel och risker orsakade av mänsklig palleteringströtthet (såsom inverterad stapling, kartongkompression och felplacering), säkerställa att de färdiga produkterna bibehåller en snygg form före transport, minska förluster under efterföljande transportprocesser och skydda varumärkesimagen.
- Investeringssäkerhet: Den tekniska plattformen har exceptionell enhetskompatibilitet (AGV, MES-integration) och skalbarhet (valfritt visionssystem, ytterligare produktionslinjer), vilket effektivt skyddar företagets långsiktiga investeringsvärde.
Den bilaterala palleteringsarbetsstationen med flera linjer är inte längre bara en maskin som ersätter mänsklig arbetskraft; istället är den en avgörande vändpunkt för elektroniktillverkningsindustrin i sin riktning mot en mer flexibel och intelligent framtid. Med sin unika effektiva parallella bearbetningsarkitektur, i kombination med avancerad robotteknik som adaptiv gripning, visuell vägledning och snabb växling, har den konstruerat den "superflexibla enheten" i slutet av logistiken i elektronikfabriken.
Publiceringstid: 19 augusti 2025
