Automatiskt system för påfyllning och lossning av retortkorg

Kort beskrivning:

Automatiska lastnings- och lossningssystem är byggda för att påskynda en standardprocess som sker i produktionslinjer för vatten, juice, drycker och livsmedel. Ett brett utbud av lösningar för lastning/lossning av glasflaskor, plastflaskor och aluminiumburkar/flaskor, metall- och plastbehållare i korgar avsedda för sterilisering i autoklaver/retort. Utbudet av lastnings- och lossningsmaskiner sträcker sig från halvautomatiska system för låg kapacitet (1–1,5 lager/min) till helautomatiska system för höga hastighetskrav (över 4 lager/min). Alla maskiner kan levereras antingen i fristående version eller integrerade i komplexa, helautomatiska förpackningssystem. Maskinerna är helt tillverkade av rostfritt stål. Modulära lösningar gör det möjligt att enkelt anpassa anläggningen till kundens utrymmesbehov och den typ av korg som används.

Automatiseringen av linjerna kan utökas till korgöverföring till/från autoklaverna med skenor, med enkel- eller dubbelspår, utan operatör.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

All drift sker automatiskt. Lastnings- och lossningsenheterna kan kombineras vilket möjliggör automatisk överföring av korgar och lagerbäddar. Vid inmatning och utmatning kan korgöverföringen från/till autoklaver göras med en manuell vagn eller med automatiska system (skyttel eller transportörer).

De automatiska systemen finns tillgängliga i sweep-off-version eller med magnethuvud.
Kapacitet: över 4 lager/min (beroende på korg- och behållarens dimensioner).

På begäran kan linjerna förses med ett övervakningssystem som gör det möjligt för en enda operatör att styra alla operationer i realtid och agera från en kontrollpanel.

Arbetsflöde

Produkterna transporteras till lastmaskinens inmatningstransportör, och produkterna arrangeras automatiskt på matningstransportören enligt den programmerade ordningen. Klämman griper tag i hela produktlagret och flyttar dem till korgen. Sedan plockar lagerklämman upp mellanläggsdynan och placerar den i korgen som är ovanpå produkterna. Upprepa ovanstående steg, lasta produkterna lager för lager. När korgen är full transporteras hela korgen till autoklaverna/retorterna via kedjetransportör. Efter sterilisering i retorten transporteras korgen till lossningsmaskinen via kedjetransportör, och lossningssystemet klämmer fast burkarna lager för lager från korgen till utmatningstransportören. Hela processen är arbetslös produktion, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

Huvudkonfiguration

Punkt	Varumärke och leverantör
PLC	Siemens (Tyskland)
Frekvensomvandlare	Danfoss (Danmark)
Fotoelektrisk sensor	SICK (Tyskland)
Servomotor	INOVANCE/Panasonic
Servodrivare	INOVANCE/Panasonic
Pneumatiska komponenter	FESTO (Tyskland)
Lågspänningsapparater	Schneider (Frankrike)
Pekskärm	Siemens (Tyskland)

Tekniska parametrar

Stackhastighet	400/600/800/1000 burkar/flaskor per minut
Höjd på burkar/flaskor	Enligt kundens produkt
Max bärförmåga/lager	180 kg
Max bärkapacitet/korg	Max 1800 kG
Max stapelhöjd	Enligt retortkorgens storlek
Installationsström	48 kW
Lufttryck	≥0,6 MPa
Driva	380V, 50Hz, trefas fyrtrådig
Luftförbrukning	1000L/min
Storlek på korgtransportörlinjen	Enligt kundkorgen

3D-LAYOUT

Skydd efter köpet

1. Säkerställ enastående kvalitet
2. Professionella ingenjörer med mer än 7 års erfarenhet, alla redo
3. Tillgänglig installation och felsökning på plats
4. Erfaren personal inom utrikeshandeln garanterar omedelbar och effektiv kommunikation
5. Ge livslång teknisk support
6. Ge driftsutbildning vid behov
7. Snabb respons och installation i tid
8. Tillhandahåll professionell OEM & ODM-tjänst