Automatiskt system för laddning och lossning av retortkorg

Automatiskt system för laddning och avlastning av retortkorg Utvald bild

Kort beskrivning:

Automatiska lastnings- och lossningssystem är byggda för att påskynda en standardprocess som sker i produktionslinjen för vatten, juice och drycker och livsmedel. Ett brett utbud av lösningar för lastning/lossning av glasflaskor, plastflaskor och aluminiumburkar/flaskor, metall- och plastbehållare i korgar avsedda för sterilisering i autoklaver/retort. Utbudet av lastnings- och lossningsmaskiner sträcker sig från halvautomatiska system för låga effekter (1 – 1,5 lager/min) till helt automatiska system för höga hastighetskrav (över 4 lager/min). Alla maskiner kan levereras antingen i fristående version eller integrerade i komplexa, helt automatiska packningssystem. Maskinerna är helt tillverkade av rostfritt stål. Modulära lösningar gör det möjligt att enkelt anpassa anläggningen till kundens utrymmesbehov och till den typ av korg som används.

Automatiseringen av linjerna kan utökas ner till korgöverföringen till/från autoklaverna med skyttlar på skenor, med enkel- eller dubbelspår, utan operatör.

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Produkttaggar

Alla operationer är automatiska. Lastnings- och lossningsenheterna kan kombineras för att möjliggöra automatisk överföring av korgar och lagerunderlägg. Vid in- och utmatning kan korgöverföringen från/till autoklaver göras med en manuell vagn eller med automatiska system (skyttlar eller transportörer).

De automatiska systemen finns i sweep-off-version eller med magnethuvud.
Kapacitet: över 4 lager/min (beroende på korg- och behållarmått).

På begäran kan linjerna förses med ett övervakningssystem som gör det möjligt för en enda operatör att styra alla operationer i realtid och agera från en kontrollpanel.

Arbetsflöde

Produkterna transporteras till lastmaskinens inmatningstransportör, och produkterna kommer att ordnas automatiskt på matningstransportören enligt den programmerade beställningen, sedan kommer klämman att gripa hela lagret av produkt och flytta dem till korgen, och sedan plockar klämman på lagerdynan mellanläggsdynan och placera den i korgen som är på toppen av produkterna. Upprepa ovanstående åtgärder, ladda produkter lager för lager, när korgen är full kommer hela korgen att transporteras till autoklaverna/retorterna med kedjetransportör, efter sterilisering i retort kommer korgen att transporteras till avlastningsmaskin med kedjetransportör, och avlastningssystemet kommer att klämma fast burkarna lager för lager från korgen till utmatningstransportören. Hela processen är manlös produktion, vilket kommer att förbättra produktionseffektiviteten.

Huvudkonfiguration

Punkt	Varumärke och leverantör
PLC	Siemens (Tyskland)
Frekvensomvandlare	Danfoss (Danmark)
Fotoelektrisk sensor	SJUK (Tyskland)
Servomotor	INOVANCE/Panasonic
Servo förare	INOVANCE/Panasonic
Pneumatiska komponenter	FESTO (Tyskland)
Lågspänningsapparat	Schneider (FRANKRIKE)
Pekskärm	Siemens (Tyskland)

Tekniska parametrar

Stackhastighet	400/600/800/1000 burkar/flaskor per min
Höjd på burkar/flaskor	Enligt kundens produkt
Max. bärförmåga/lager	180 kg
Max. bärförmåga /korg	Max 1800 kg
Max. stackhöjd	Enligt retortkorgens storlek
Installationskraft	48KW
Lufttryck	≥0,6 MPa
Driva	380V.50Hz , trefas fyrtrådig
Förbrukning av luft	1000L/min
Storlek på korgtransportband	Enligt kundkorg

3D LAYOUT

Eftermarknadsskydd

1. Säkerställ enastående kvalitet
2. Professionella ingenjörer med mer än 7 års erfarenhet, allt i beredskap
3. Tillgänglig installation och felsökning på plats
4. Erfaren utrikeshandelspersonal för att garantera omedelbar och effektiv kommunikation
5. Ge livslång teknisk support
6. Ge operationsutbildning vid behov
7. Snabb respons och installation i tid
8. Ge professionell OEM & ODM service